أسباب رغوة الغراء راتنج الايبوكسي وطرق القضاء على الفقاعات

أسباب الفقاعات المنتجة في عملية التحريك: السبب وراء إنتاج الفقاعات في عملية خلط الغراء راتنج الايبوكسي هو أولاً الفقاعات الناتجة عن الغازات التي تم إحضارها إلى عملية الخلط ، و "تأثير التجويف" الناجم عن السائل بسرعة كبيرة جدًا سرعة التحريك. ومع ذلك ، هناك نوعان من الفقاعات مرئية للعين المجردة والعيون غير المرئية. يمكن أن يؤدي استخدام التفريغ إلى القضاء على الفقاعات المرئية للعين المجردة ، والتي ليست جيدة لإزالة الفقاعات الصغيرة غير المرئية للعين البشرية. ثاني: سبب الفقاعات المنتجة في عملية المعالجة: وذلك لأن راتنج الايبوكسي يتم علاجه بواسطة تفاعل البلمرة ، وهو تفاعل كيميائي. أثناء تفاعل المعالجة ، تتوسع الفقاعات الصغيرة في نظام الإيبوكسي بالحرارة ، ولم يعد الغاز متوافقًا مع نظام الإيبوكسي ، ثم يتكتل معًا لإنتاج فقاعات أكبر. أسباب رغوة راتنج الايبوكسي:

1. عدم الاستقرار الكيميائي

2. الاختلاط عند تجهيزه بكثنر

3. رغوة التفاعل بعد جمع عامل السمك

4. عملية تصريف الملاط

5. مخاطر رغوة الراتنج الايبوكسي المنتجة في عملية الخلط: 1. الرغوة الناتجة عن استهلاك الأناقة والكثخ ، ستؤثر أيضًا على ارتفاع مستوى السائل المرصود. 2. الفقاعات الناجمة عن أمين الجزيئي كعامل المعالجة سوف تؤثر على كفاءة البناء. 3. سيؤدي وجود "الفقاعة الرطبة" إلى بلمرة مرحلة الغاز VCM ، والتي يتم إنتاجها بشكل عام في الغلاية اللزجة. 4. إذا لم تتم إزالة الفقاعات تمامًا من البناء ، فسيتم إنتاج الفقاعات بعد المعالجة ، وسيكون هناك العديد من الثقوب على السطح بعد التجفيف ، مما يؤثر بشكل خطير على جودة المنتج.

كيفية القضاء على الفقاعات؟ فئة منتج Defoamer شائع الاستخدام: عامل defoaming السيليكون ، وكيل defoaming غير السيليكون ، وعامل defoaming polyether ، وكيل defoaming زيت المعادن ، وعامل defoaming الكحول الكربون عالي الكربون وما إلى ذلك ، عندما تكون درجة الحرارة منخفضة ، فإن خصائص معظم المواد السائلة ستتغير ، وخاصة ستزداد لزوجة المواد السائلة اللاصقة مع انخفاض درجة الحرارة ، والغراء راتنج الايبوكسي AB كمادة سائلة نموذجية ، بسبب انخفاض درجة الحرارة ، تزداد قيمة اللزوجة أيضًا بشكل كبير. لذلك ، في عملية الاستخدام والاستخدام ، يصعب القضاء على الفقاعات ، ويتم تقليل الأداء المسطح ، واستخدام الوقت ، وزيادة وقت المعالجة لا تؤدي إلى الإنتاج والتحكم الطبيعي. ومع ذلك ، من خلال تراكم سنوات من خبرة الإنتاج ، قمنا بتلخيص بعض التجارب المفيدة لحل وتقليل المشكلات التي تسببها المشكلات المذكورة أعلاه بفعالية. هناك أربع طرق محددة على النحو التالي:

1. طريقة تسخين الحقل: عندما تنخفض درجة الحرارة على الموقع إلى 25 درجة مئوية ، قم بتسخين الموقع بشكل فعال لرفع درجة الحرارة المناسبة لتشغيل الغراء (25 درجة مئوية ~ 30 درجة مئوية). في الوقت نفسه ، يجب الحفاظ على رطوبة الهواء النسبية على الموقع بنسبة 70 ٪ تقريبًا حتى تكون درجة حرارة الغراء نفسها هي نفس درجة الحرارة المحيطة. يمكن أن يعمل الغراء ويتم استخدامه بشكل طبيعي. النصائح: هذه الطريقة هي الطريقة الأكثر فعالية ، ولكن تكلفة التشغيل ستكون مرتفعة نسبيًا ، يرجى الانتباه إلى محاسبة التكلفة.

2. طريقة تسخين الماء المغلي: سوف يقلل التبريد بشكل مباشر من لزوجة راتنجات الإيبوكسي AB يزيد بشكل كبير ، قبل استخدام تسخين الغراء ، تحسين درجة حرارته الخاصة ، يقلل من قيمة اللزوجة ، سهلة الاستخدام. الطريقة المحددة هي قبل حوالي ساعتين من استخدام الغراء ، وضع الدلو الكامل أو زجاجة من الغراء في الماء المغلي لتسخين ، بحيث تصل درجة حرارة الغراء إلى حوالي 30 درجة مئوية ، وتخرجها ، واهتز بها مرتين ، ثم تضع الغراء دائمًا في الماء الدافئ عند درجة حرارة لا تقل عن 30 درجة مئوية ، واستخدمه أثناء التسخين. أثناء الاستخدام ، قم بإزالة الغراء واهزئه كل نصف ساعة بحيث يحافظ الغراء دائمًا على درجة الحرارة المتماثلة مع المكونات. لكن إيلاء اهتمام خاص حتى لا تدع الغراء في الدلو أو الزجاجة يلتزم بالماء ، وإلا فإنه سيؤدي إلى عواقب وخيمة أو خطيرة.

طريقة مساعدة DefoAmer: من أجل تسريع إزالة الفقاعات بشكل معتدل ، يمكن أيضًا شراء راتنجات الايبوكسي AB لإضافة غراء خاص defoamer ، إضافة نسبة 3 غراء ‰ داخلي ، صيغة محددة ؛ أضف ما لا يزيد عن 3 ٪ من راتنجات الإيبوكسي AB Glue defoamer خاصة في الغراء A مسخن بواسطة الطريقة أعلاه مباشرة ، ثم يُحرّك جيدًا ، واخلطه مع الغراء B.