مقدمة وتقدم عملية القذف في الفينول

يتمتع راتنج الفينول بخصائص مهمة مثل مقاومة اللهب ، وإطلاق الدخان المنخفض ، ومحتوى منخفض من الغازات السامة ، مما يجعله يستخدم على نطاق واسع في تطبيقات مثبطات الحرائق واللهب المختلفة. ومع ذلك ، فإن كيفية استخدام راتنج الفينول في عملية صب pultrusion كانت مشكلة في تكنولوجيا العملية التي جذبت اهتمامًا واسع النطاق من صناعة الألياف الزجاجية المحلية والأجنبية في العقد الماضي. فيما يلي مقدمة موجزة لأحدث التطورات في تكنولوجيا بثق الفينول.

من الناحية النظرية ، فإن عملية صب pultrusion بسيطة نسبيا. أنواع مواد التعزيز المستخدمة واسعة نسبيًا ، ويمكن أن تكون أليافًا مثلها أو منسوجة أو تشعر. يمكن أن تكون المكونات من الألياف الزجاجية أو ألياف الأراميد أو ألياف الكربون أو غيرها من مواد الألياف.

عادة ما تستخدم مواد التعزيز طرق التغذية المستمرة ، مثل استخدام خيوط المتجولة غير المتجولة والتغذية المستمرة للألياف من الإطار. أثناء صب pultrusion ، تمر الألياف أولاً عبر قالب تشكيل ساخن بنفس حجم منتج الألياف الزجاجية ، ثم أدخل آلية سحب. يوجد أخدود غراء بين إطار الغزل وقالب القولبة ، حيث يتم وضع الراتنج المسبق. بعد تشريب الألياف بالراتنج ، يتم ترتيبها من خلال جهاز توجيه ثم إدخال قالب القولبة.

على جهاز التوجيه ، يوجد ثقب دائري أو شق يستخدم لإزالة الراتنج المفرط الملتصق بالألياف. تم تصميم توزيع درجة الحرارة لقالب التكوين بعناية لضمان أن الراتنج قد أكمل عملية المعالجة عندما تترك مادة pultrusion المنفذ الخلفي للقالب. أمام آلية السحب وآلة القطع ، يوجد قسم تبريد الهواء لتبريد المنتجات المقذوفات مع درجات حرارة أعلى

وفقًا للتقارير ذات الصلة ، ظهر شكل جديد من أشكال ترتيب العملية لعملية pultrusion. يتضمن هذا الترتيب الجديد حقن راتنجات مختلطة في الطرف الأمامي من قالب صب تحت الضغط. هذا الشكل الجديد من عملية pultrusion لا يزيل فقط الحاجة إلى خزانات التشريب من الراتنج ، ولكن أيضًا يحافظ على المادة المعززة في حالة جافة قبل الحقن في القالب. تُعرف طريقة العملية هذه أيضًا باسم "عملية حقن pultrusion" (IP).

هذه طريقة عملية عملية حقن حقن لها مزايزان:

① مادة توزيع مجموعة الراتنج دقيقة نسبيًا ويمكن قياسها بشكل مستمر باستخدام مضخة القياس لتجنب الأخطاء الناجمة عن الخلط اليدوي ؛

② تغير خزان التشريب من الراتنج من شكل مفتوح إلى شكل مغلق بالكامل ، مما يقلل بشكل كبير من إمكانية رش الراتنج وتحسين بيئة العمل في عملية البثق.